/ Industrie 4.0 : digitalisation des entreprises industrielles
Mais c'est quoi l'industrie 4.0 ?
Mais c'est quoi l'industrie 4.0 ?
Un peu d’histoire…
L’industrie fait son apparition au cours du XVIIIe siècle en Angleterre avec l’invention de la machine à vapeur, c’est grâce à l’extraction massive du charbon qu’elle voit le jour. De nouvelles industries ont par la suite fait leur apparition comme le textile, la métallurgie ou encore la sidérurgie. On voit apparaître les premières locomotives et bateaux à vapeur. Ces moyens de transports qui vous semblent très anciens ont pourtant favorisé l’arrivée de la seconde révolution industrielle.
Cette 2ème révolution arrive entre 1870 et 1910 en Allemagne et aux Etats-Unis avec l’extraction du pétrole, le développement de la chimie, la démocratisation des installations électriques et l’explosion du secteur automobile. Le fort développement de ces industries conduit à de grandes innovations qui permettent des gains de productivité importants et modernisent ainsi les process existants. Les moyens de communications et de transports qui naissent durant cette révolution permettent la création d’échanges internationaux et mènent à un nouvel épisode de la mondialisation. Mais ne nous éloignons pas du sujet ! Cette révolution qui prend fin en 1914 a permis de grands progrès techniques, la naissance de grandes entreprises et le développement du commerce international.
Au cours de la seconde révolution, dans les années 50, la production de masse devient la norme dans l’industrie manufacturière. Mais la forte concurrence et les clients de plus en plus exigeants et nombreux forcent les fabricants à chercher des moyens d’améliorer leur efficacité et la qualité de leur processus de production. Les entreprises produisent encore en petites quantités en maintenant des coûts compétitifs. Mais le rythme s'accélère, la 3è révolution débute alors dans les années 1990 avec l’avènement de l’informatique pour soutenir cette accélération. (les ordinateurs arrivent enfin !)
Durant la 3è révolution industrielle les robots commencent à être utilisés pour accompagner les hommes aux tâches répétitives et dangereuses pendant que les systèmes informatiques sont utilisés pour surveiller et contrôler les processus de production. Une automatisation qui vise à améliorer l’efficacité, la qualité et la sécurité au sein des usines de production. Au début des années 2000, l’Internet des objets (IoT) commence à se développer. Les objets connectés sont utilisés, toujours dans le but de contrôler les processus de production, mais dorénavant ils le font en temps réel.
Ces évolutions continues permettent à l’industrie d’améliorer ses processus de production tout en garantissant la sécurité des humains. Ce qui introduit doucement l’émergence de l’industrie 4.0 que nous connaissons, sans en avoir le nom !
L’industrie 4.0
Cette dernière révolution est une combinaison des trois dernières qui ont chacune apporté un savoir-faire, des processus de productions toujours plus rentables et des innovations importantes. C'est grâce à un mélange de connaissances en mécanisation, en production de masse, en gestion de la digitalisation et en robotique que les premières usines connectées, performantes et autonomes voient le jour.
Le concept de l’industrie 4.0 repose sur l’utilisation des technologies avancées telles que l’automatisation, la robotique, l’Internet des objets, la réalité augmentée, l’intelligence artificielle et bien sur l’analyse de toutes les données créés au passage, dans le but d’améliorer continuellement l’efficacité, la flexibilité et la durabilité de la production industrielle. C’est ainsi que sont nées les usines intelligentes qui s’adaptent plus rapidement aux changements de besoins des marchés et clients tout en réduisant les coûts et l’impact environnemental.
Ces usines 4.0 sont caractérisées par des machines connectées capables de communiquer entre elles, de collecter des données en temps réel et de les analyser pour mieux comprendre la productivité des équipements et améliorer les processus de productivité. Aujourd’hui, il est également possible de personnaliser plus simplement les produits pour mieux répondre aux besoins des clients en produisant de petites quantités en maintenant des coûts minimes avec les machines autonomes programmables.
Et pour ceux d’entre vous qui ne sont pas intéressés par la lecture, retrouvez plus bas un schéma simple qui vous résume l’évolution de l’industrie par ses 4 révolutions.
Cette nouvelle industrie présente de nombreux avantages
👉 Améliorer l’efficacité et la qualité des processus de production avec des usines intelligentes qui produisent plus rapidement, de manière qualitative avec des analyses en temps réel.
👉 Réduire les coûts grâce à des usines intelligentes qui automatisent leur production, ce qui a pour effet de baisser le coût de la main d’œuvre. La maintenance coûte également moins chère grâce à la surveillance en temps réel des machines et donc la détection précoce des problèmes.
👉 Améliorer la flexibilité de la production car les usines intelligentes s’adaptent mieux aux changements de la demande en produisant sur-mesure et en permettant aux entreprises de répondre aux besoins d’une plus grande majorité de leurs clients.
👉 Minimiser l’impact environnemental avec des usines qui réduisent considérablement la consommation d’énergie à travers l’optimisation des processus de production avec des machines plus efficaces et mieux utilisées qui réduisent les émissions de gaz et préservent les ressources naturelles.
Les défis de cette 4ème ère industrielle
En plus des nombreux avantages qu’elle offre, elle présente des défis qui doivent être pris en compte pour que les usines évoluent avec leur temps et ne deviennent pas obsolètes.
Le premier défi auquel il faut faire face est la formation des travailleurs qui doivent être assez qualifiés pour opérer et entretenir ces machines intelligentes. Il faut également être formé pour pouvoir travailler avec ces nouvelles technologies qui évoluent constamment. Un investissement dans la formation est indispensable pour assurer une bonne maîtrise et ainsi maximiser les processus.
Le second défi est une question éthique. Ces usines intelligentes remplacent des postes de travail occupés par des humains, ce qui soulève des préoccupations quant à la perte d’emploi et la baisse de la qualité de vie des travailleurs. Les entreprises doivent donc prendre en compte ces questions et mettre en place des actions qui visent à atténuer les effets négatifs de l’automatisation.
Enfin, cela nécessite un investissement financier conséquent de la part des entreprises afin de s’équiper de machines robotisées mais aussi de systèmes complexes d’analyses, d’automatisation et de compréhension des processus de maintenance. La question financière peut vite devenir un frein pour les petites entreprises. Mais pourtant des solutions pragmatiques existent !
Mais comment KEYPROD y prend part ?
Vous l’avez bien compris, s’intégrer dans cette nouvelle industrie est une véritable condition sine qua non , c’est pourquoi nous avons longuement travaillé pour inventer et proposer LE produit qui vous aidera à devenir un acteur incontournable de l'industrie 4.0. (On en d’ailleurs pas développé qu’un…😉)
KEYPROD c’est quoi ? Vous connaissez Shazam ? C’est un peu pareil, nos boîtiers analysent les vibrations de vos machines pour les traduire en indicateurs de performance industrielle. Et c'est aussi simple que ça. Nous avons imaginé 2 IoT vraiment Plug & Play qui combinent intelligence artificielle et machine learning pour comprendre votre production. Ensuite ces données machines créées en une poignée de secondes remontent dans notre application web pour vous permettre de consulter les données de production de vos machines en temps réel.
Avec le Keynetic, le Keyvibe et la plateforme KEYPROD on propose :
➡️ Un suivi en direct de vos KPIs
➡️ Une meilleure identification et donc compréhension des pertes de production
➡️ Un suivi de production sur n'importe quelle plateforme (coucou le mobile 🤳)
➡️ Un retour sur Investissement ultra rapide
➡️ Un suivi de vos machines en temps réel
➡️ Une analyse pointue des temps de fonctionnement machine (et donc de non fonctionnement!)
➡️ Une solution qui respecte l’environnement avec zéro papier et qui vous fait réaliser des économies réelles
➡️ Une installation en moins de 10 minutes sans interruption de la production
➡️ L'assurance de digitaliser toutes vos machines qu'importe leur âge ou fonction !
En bref, votre machine émet des vibrations et notre job c'est de les capter pour les rendre lisibles et vous offrir la possibilité d'avoir des données de productions ultra précises pour améliorer votre productivité. Ça donne envie, n'est-ce pas ? 🙄
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IIoT,
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MES, les avantages
pour le suivi de production ?
Le MES : ce logiciel de pilotage de la production pour suivre, contrôler et optimiser les processus de production dont out le monde parle dans les usines !
Questions fréquentes
Quels sont les défis majeurs de l'industrie 4.0 ?
Les principaux défis auxquels il faut faire face en rejoignant l'industrie 4.0 sont les suivants :
➡️ La formation des travailleurs : En effet, ces derniers doivent être assez qualifiés pour opérer et entretenir des machines intelligentes. Il faut également continuellement être formé pour pouvoir travailler avec ces nouvelles technologies en constante évolution. Un investissement dans la formation est indispensable pour assurer une bonne maîtrise et ainsi maximiser les processus.
➡️ La question éthique : Les usines intelligentes remplacent des postes de travail occupés par des humains, ce qui soulève des préoccupations quant à la perte d’emploi et la baisse de la qualité de vie des travailleurs. Les entreprises doivent donc prendre en compte ces questions et mettre en place des actions qui visent à atténuer les effets négatifs de l’automatisation.
➡️ L'investissement financier : Il est souvent conséquent de la part des entreprises souhaitant s’équiper de machines robotisées ou de systèmes d’analyses digitales. Pour autant, le retour sur investissement (ROI) de ces solutions peut s'avérer fulgurant et est à ne pas négliger.
Comment rejoindre (facilement) l'industrie 4.0 ?
Intégrer une stratégie de digitalisation est indispensable pour conserver votre compétitivité. C’est pourquoi, nous avons travaillé d'arrache-pied pour vous proposer LA solution qui facilitera votre accès au 4.0 : KEYPROD
Nos boîtiers IoT analysent simplement les vibrations de vos machines pour les traduire en indicateurs de performance industrielle. Les données machines collectées remontent instantanément dans notre application web, pour vous permettre de les consulter où que vous soyez et surtout en direct ! Avec KEYPROD, en quelques minutes seulement, vous pouvez rendre n'importe quelle machine intelligente !
Les limites du 4.0 n'attendent plus que vous pour être repoussées, devenez vous aussi un acteur incontournable de l'industrie du futur 🚀
Comment collecter mes données ?
La collecte de données dans le monde industriel, s'effectue encore trop fréquemment de façon manuscrite. Une méthode qui a fait ses preuves à travers le temps, mais qui comporte de nombreux inconvénients, notamment la perte de temps ou encore le risque d'erreur.
Collecter ses données est aujourd'hui indispensable pour tous les industriels souhaitant accroître leur efficacité. Pour augmenter ses performances, il faut commencer par les mesurer précisément ! C'est à cet effet que KEYPROD entre en jeu, au travers d'une solution simple et efficace. Permettant au chef d'atelier de piloter son usine en toute sérénité. L'ensemble des données relatives à la production sont captées, interprétées et analysées de manière digitale, grâce à nos boîtiers intelligents et notre plateforme web évolutive. Une collecte de données rapide et deployable en quelques minutes seulement, s'appuyant sur un indicateur imperturbable : les vibrations machines. Fini la perte de temps et les erreurs de frappe, vos indicateurs de production n'auront plus aucun secret pour vous !
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