Aujourd’hui on va parler de l’Internet of Things (et pas de Stranger Things) et de la manière dont les machines et systèmes industriels se connectent grâce à des technologies innovantes pour communiquer entre eux, collecter et analyser les données en temps réel. Autrement dit, les IoT vont devenir votre nouveau meilleur ami pour suivre et améliorer votre production.
On vous donne plus de détails 👇
C’est en 1982 que le premier objet connecté à Internet voit le jour en Pennsylvanie, dans une université. Il s’agissait d’un distributeur de boissons qui indique le niveau de remplissage de l’appareil et la température des boissons. L’histoire s’est ensuite accélérée et les IoT ont connu une croissance incroyable et ont trouvé des applications multiples dans les années qui suivent.
Les IoT aujourd’hui se trouvent dans nos cuisines, nos poches, nos poignets, dans les hôpitaux, les moyens de transports, sur les machines ou encore sur nos bureaux. Ils sont partout sans que nous nous en rendions compte tant ils sont devenus banals. Mais revenons à nos moutons ! Les IoT industriels au sein des sites de production.
Depuis de nombreuses années, les usines sont dotées de machines et objets munis de capteurs qui savent recueillir des données et informations. Avant l’IoT, ces informations étaient limitées au fonctionnement de la machine. Depuis qu’il s’est généralisé, il est alors capable de recueillir des informations en plus grand volume et de meilleure qualité facilitant ainsi le quotidien des usines et de personnes y travaillant. En équipant les équipements de capteurs, logiciels et connectivité, ils peuvent désormais communiquer entre eux dans le but de récolter des données, les stocker puis les analyser afin d'obtenir des informations précises pour mieux comprendre les fonctionnements en toute autonomie.
L’objectif principal est de rendre le quotidien des travailleurs plus simple en améliorant l’efficacité, la productivité et la sécurité dans les ateliers. Cela permet également la communication entre les machines et les humains facilitant ainsi la prise de décision, l’automatisation des tâches sans valeur ajoutée et la prévention des pannes.
Pour résumer, l’IoT a le potentiel de transformer les industries en fournissant un nombre de données gigantesques et d’une qualité supérieure et ce, en temps réel.
Le principe de fonctionnement de l’IoT s’appuie sur des systèmes interconnectés de capteurs intelligents déployés sur les machines qui collectent des données et les transmettent à une passerelle qui redistribue par la suite les informations aux personnes travaillant sur ces machines.
Et parce qu’on veut vraiment que vous compreniez, voici les principales étapes :
1️⃣ Collecte de données : grâce à des capteurs installés sur ou dans vos infrastructures, toutes les opérations industrielles peuvent être analysées pour produire des données permettant par exemple de connaître l’état de vos équipements, votre niveau de productivité etc…
2️⃣ Transmission des données : tout ce qui a été collecté est transmis via internet ou d'autres protocoles aux opérateurs, ou managers qui pourront la traiter afin de prendre les bonnes décisions
3️⃣ Stockage et traitement : les données collectées peuvent alors être stockées afin de créer une base solide d'informations utiles pour percevoir des tendances ou encore pour repérer une possible anomalie. Des algorithmes peuvent y être intégrés pour rendre ce système encore plus performant.
4️⃣ Action en temps réel : toutes ces informations sont ensuite utilisées pour déclencher des actions en temps réel dans le but d’optimiser les processus, réduire les pannes et simplifier encore et toujours le quotidien des opérateurs.
Dans le domaine industriel, vous pouvez d'ailleurs les retrouver un peu partout : des capteurs de températures de vos machines, des caméras de contrôle, des capteurs machines capables de la comprendre, des capteurs de vibrations pour émettre des données, les systèmes de pointage, etc...
Pour résumer, les IoT industriels collectent et traitent des données en temps réel permettant ainsi aux entreprises de prendre des décisions plus éclairées, d’optimiser les processus et de d’améliorer l’efficacité de leur production grâce à des informations sûres.
Vous l’avez certainement déjà compris, avoir des systèmes d’IoT comporte de nombreux avantages pour vous et l’ensemble de vos équipes. Mais on va vous résumer les principaux quand même pour vous convaincre qu’on ne peut plus évoluer sans. Les IoT vous aident à :
👉 Améliorer l’efficacité opérationnelle
👉 Disposer d'information pour améliorer la maintenance de vos équipements de production
👉 Mieux produire au quotidien
👉 Avoir des performances plus élevées sans pour autant travailler plus
👉 Améliorer la sécurité au sein de votre usine
👉 Prendre des décisions rapides et pragmatiques
👉 Avoir une meilleure flexibilité
👉 Automatiser vos processus simplement
Nous avons listé les principaux avantages que l’on relève en utilisant des IoT sur des sites de production, ils sont bien sûr différents d’un secteur ou d’une activité à l’autre.
Comme tous systèmes innovants, il a des limites et il peut présenter des risques pour l’entreprise. Dans ce cas, il est moindre et peut être maîtrisé si vous anticipez et mettez en place des solutions pour les contrer.
Le défi principal que rencontrent les entreprises avec ces nouvelles technologies est la mise en place de systèmes de cybersécurité assez importants pour que les données ne soient pas exploitées par les mauvaises personnes. En effet, stocker de la donnée est indispensable pour bien la traiter mais il est essentiel de penser à leur sécurité. C’est pourquoi il faut investir dans des systèmes de sécurité importants pour garantir la sécurité de l’ensemble de vos données stockées et envoyées en live. L'IoT est une porte d'entrée de plus vers vos systèmes, il est donc essentiel de n'utiliser que des appareils connectés dont vous connaissez et maîtrisez les protocoles de communications afin d'éviter tout travers.
Bien que réelle, la menace ne doit pas être un frein à doter votre organisation d’IoT tant les bénéfices seront importants. Les risques peuvent largement être maîtrisés grâce à des outils de cybersécurité ou avec une gestion logique et simple de votre parc informatique..
L’Internet des Objets est devenu incontournable dans les processus et organisations dans les usines et il va continuer à transformer nos manières de faire et de penser la productivité.
Il ne vous reste plus qu’à tirer parti du potentiel qu’il vous offre et de miser sur cette technologie qui est devenue plus qu’une simple tendance et qui promet de continuer à changer nos manières de faire dans les années à venir.
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L'IoT peut aider à la prise de décisions dans l'industrie en fournissant des données en temps réel sur les processus de production, les performances des machines et les problèmes potentiels, permettant ainsi aux décideurs de prendre des décisions éclairées plus rapidement.