ERP, MES, IoT, GPAO, outils maison, fichiers Excel partagés…
Vous avez tout ça (ou presque), mais votre production ressemble encore à un puzzle d’outils qui ne communiquent pas vraiment ?
Vous n’êtes pas seul.
Aujourd’hui, l’un des plus gros freins à la digitalisation industrielle, ce n’est pas le manque de technologie, c’est le manque de centralisation.
Les données existent, mais elles sont dispersées, cloisonnées, dupliquées. Résultat : vos décisions prennent du retard, ou sont mal alignées.
👉 Dans cet article, on décrypte le vrai défi de la centralisation des données industrielles, et comment vous pouvez y parvenir sans repartir de zéro ni tout casser.
Chacun de vos outils a un rôle :
L’ERP planifie les commandes et la logistique
Le MES gère la production en temps réel
L’IoT capte les données machine
Les tableurs… comblent les trous entre les deux 😅
Mais sans point de centralisation :
🔄 Vous multipliez les saisies manuelles
⏱️ Vous subissez des délais d’action entre terrain et management
👀 Votre vision est fragmentée
📉 Et vos décisions prennent du retard… ou partent dans la mauvaise direction
La centralisation, ce n’est pas juste "connecter les systèmes entre eux".
C’est :
Organiser les flux de données pour qu’elles soient fiables, horodatées, qualifiées
Créer un point unique de vérité accessible par tous
Fluidifier les échanges entre les équipes, les services, et les outils
💬 "On avait des données partout, mais rien qui les réunissait en temps réel. Résultat : impossible d’avoir une vision claire pour décider vite."
Responsable Méthodes, industrie aéronautique
Contrairement à bien des projets IT, KEYPROD ne demande ni refonte de votre système d'information, ni chantier long, ni changement de process.
👉 Il ne remplace rien. Il s’intègre, tout simplement.
Conçu pour s’adapter à votre environnement existant, KEYPROD vient enrichir vos outils actuels, sans les bousculer :
✅ Exports automatisés vers vos outils de visualisation (ex : Telelogos)
✅ Données structurées et contextualisées : chaque événement est horodaté, localisé, qualifié
✅ Visualisation en temps réel
✅ Zéro intrusivité : vos systèmes actuels continuent de tourner normalement
🎯 Résultat : vous centralisez vos données, alimentez vos dashboards ou écrans de diffusion interne, et gagnez en visibilité sans tout reconstruire.
Chez Johnson Electric, les équipes faisaient face à un empilement d’outils : saisies papier sur les lignes, fichiers Excel personnalisés, indicateurs manuels… Résultat ?
📉 Des données dispersées
🕓 Des reporting longs à produire
❌ Et peu de cohérence pour décider vite et bien.
"Avant KEYPROD, on avait du mal à centraliser l'information. Le reporting nous prenait un temps fou, et les indicateurs n’étaient jamais à jour." Luca MILLIOT, Ingénieur Méthodes - Johnson Electric
IoT KEYRPOD non intrusifs sur lignes de bobinage et d’assemblage
Connexion aux outils de suivi via exports automatisés
Mise à jour en temps réel des indicateurs, plus besoin d’Excel
Ciblage des maintenances grâce à la donnée consolidée
Une donnée unique partagée du terrain au pilotage
"Avec KEYPROD, on a des indicateurs fiables, et surtout exploitables dans nos outils. Ça nous a permis de gagner du temps, de standardiser, et de motiver les équipes." Victor ROUX, Responsable de Production - Johnson Electric
🎯 Résultat : moins de ressaisies, un reporting 100 % digitalisé, une réactivité accrue, et un vrai pont entre production et management.
🔗 Une vraie continuité numérique entre planification, production et reporting
📉 Moins d’erreurs, moins de doublons
📊 Une donnée structurée, prête à être analysée
👥 Des équipes alignées sur la même version de la réalité
⚡ Un gain de clarté et de réactivité dès les premières semaines
En résumé
La centralisation des données industrielles n’est pas un luxe ou un projet "pour plus tard".
C’est le socle d’un pilotage fluide, réactif et aligné, sans rupture entre les outils et les humains qui les utilisent.
Et avec une solution comme KEYPROD, vous pouvez y parvenir sans modifier votre SI, sans perturber votre production, et sans attendre 12 mois.
Besoin d’un atelier fluide, connecté et pilotable à 360° ?
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