Est-il vraiment nécessaire d'acquérir une nouvelle machine ?
Le marché s'accélère, les commandes affluent et la demande augmente, tous les industriels sont confrontés à cette situation. Les heures supplémentaires deviennent la norme et la question de répondre à la demande sans compromettre la qualité ni augmenter les délais se pose. Dans une telle situation, que faire pour s'adapter ?
On se tourne généralement vers des solutions dites "évidentes" pour répondre à ce scénario : miser sur de la main-d'œuvre supplémentaire ou acquérir de nouveaux équipements de production, des solutions courantes mais coûteuses.
Mais une question se pose ! Comprenez-vous suffisamment vos machines pour déterminer si l'ajout de ressources est la meilleure option ? Vous manquez peut être de données ? Il est possible que votre parc machines renferme des capacités cachées, des données inexploitées qui pourraient vraiment changer la donne !
Nombreux sont les professionnels du secteur qui n'utilisent pas pleinement leur machine, ce qui explique pourquoi l'ajout de main-d'œuvre et l'achat de nouveaux équipements sont des solutions privilégiées.
La plupart d'entre eux pensent que l'augmentation de leur production justifie l'investissement dans des équipements coûteux.
Le prix moyen d'une machine est d'environ 10 000 euros, mais il peut atteindre ou dépasser le million d'euros pour les machines les plus complexes, sans compter les coûts d'installation et de maintenance du système.
Pour autant, les parcs machines recèlent d'énormes capacités inexploitées, dont les responsables de production ignorent l'emplacement et la quantité. Ces "capacités" pourraient leur permettre d'améliorer à la fois leur productivité et leur rendement de manière significative.
Le suivi de l'utilisation des machines et du TRS (ou OEE) est un point de départ essentiel pour découvrir cette "usine cachée" et identifier les opportunités d'amélioration. Malheureusement, de nombreux industriels se retrouvent avec un TRS inférieur à 50%, ce qui constitue un obstacle majeur pour leur productivité.
Pour surmonter ce défi, il est crucial d'optimiser l'utilisation de vos machines. Pour y parvenir, le relevé des données en temps réel est le maillon manquant. En capturant et en analysant les données générées par vos machines, vous pourrez obtenir des informations précieuses sur leur utilisation réelle, identifier les goulots d'étranglement et les inefficacités, et ainsi améliorer leur productivité.
Grâce à la collecte de données, vous pourrez optimiser vos processus, réduire les temps d'arrêt, améliorer les compétences de vos opérateurs et optimiser la maintenance de vos équipements.
Plutôt que de vous précipiter vers l'acquisition de nouvelles machines, il est donc nécessaire d'exploiter pleinement vos données de production réelle pour maximiser l'utilisation de vos équipements existants. En identifiant les capacités cachées de votre parc machine, vous pourrez éviter des dépenses inutiles et améliorer la productivité globale de votre usine.
Les données en temps réel des machines vous offrent la possibilité de détecter les problèmes qui impactent votre activité, et ce, bien au-delà de ceux que vous suivez manuellement aujourd'hui. En fin de compte, l'achat d'une nouvelle machine peut ne pas être nécessaire car vous disposez déjà de capacités dans votre atelier, des capacités que vous n'aviez pas encore identifié.
Plus vos machines restent inutilisées, moins vos opérateurs sont efficaces et votre production optimisée. Plutôt que de vous lancer dans un projet d'investissement massif, tirez parti de vos données pour améliorer l'utilisation de vos équipements existants, permettant ainsi à vos machines de doubler, voire tripler leur rendement.
Avec KEYPROD, vous pouvez obtenir une vision instantanée de l'état de vos machines, y compris une mesure précise de leur utilisation, des temps d'arrêt et des temps de cycle. Intégrer nos solutions IoT à votre parc machine, c'est gagner 10 à 15% de TRS dès la première utilisation.
En conclusion, optimiser l'utilisation de vos machines existantes est essentiel pour répondre à la demande croissante sans compromettre la qualité ni augmenter les délais. Le suivi de l'utilisation des machines et l'analyse des données en temps réel sont des outils puissants pour découvrir les capacités cachées de votre parc machine et améliorer significativement votre productivité. Ne sous-estimez pas le potentiel des données en temps réel et explorez les solutions telles que KEYPROD pour tirer pleinement parti de vos ressources existantes.