Regardons les choses en face, nous traversons un contexte économique complexe et difficile. Nous sortons tout juste d'une crise sanitaire aux dimensions inédites, la crise environnementale est une réalité, et les conflits internationaux ont un impact massif sur la gestion et les coûts de l'énergie. Si on rajoute à ces constats les problématiques de recrutement, la hausse des coûts des matières, l'inflation,… Nous obtenons un cocktail bien trop salé dont les effets se portent directement sur la santé financière des entreprises.
Pour les sociétés industrielles (comme pour les autres) il devient donc vital de trouver des solutions de rationalisation des dépenses, car les coûts horaires des machines de production explosent littéralement 💥 !
Économiser de l'argent, gagner du temps pour être plus efficace est la priorité !
Oui, mais comment ?
Une solution apparaît évidente et surtout hyper facile à mettre en place : gagner en performance !
Parce qu'être plus performant, signifie gagner du temps, de ce fait gagner de l'argent, et c'est là toute la promesse du suivi de production !
On en parlait dans notre article précédent, augmenter sa productivité peut se résumer à augmenter son TRS (Taux de Rendement Synthétique, indicateur de performance le plus commun dans l'industrie). Nous avions donné un exemple concret :
Le cas pratique :
➡️ USINE K possède 20 machines
➡️ Le taux horaire machine est de 70€ (coût de 70€ par heure et par machine)
➡️ L’atelier est ouvert de 6h à 22h (en 2x8), soit 16h par jour
➡️ On comptabilise 2h d’arrêts planifiés par jour (pauses des équipes), soit une plage horaire de production de 14h
USINE K entame sa transformation digitale et déploie KEYPROD, notre solution de suivi de production plug & play en direct au sein de son atelier :
Sur une année complète d’utilisation, le TRS d’USINE K a augmenté de 10% grâce aux informations que KEYPROD lui a apportées et qui lui ont permis de prendre des décisions stratégiques pour instaurer des actions correctives/d'améliorations.
ℹ️ Nous ne sortons pas ces 10% de notre chapeau ! Nous relevons en moyenne 10% d'augmentation du TRS la première année d'utilisation de KEYPROD chez nos clients !
Avec ces informations, faisons un peu de maths ensemble :
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Nombre de machines |
20 |
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Coût horaire machine |
70€ |
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Heures de fonctionnement par jour |
14 |
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Gain de TRS au bout d'un an |
10% |
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Nombre d'heures travaillées à l'année (Temps d'Ouverture) |
70 840 h |
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Nombre d'heures productives net gagnées annuellement grâce à l'installation de KEYPROD (Temps pris par le projet déduit) |
5 050 h |
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Gain net la première année(KEYPROD déduit) |
317 500€ |
Les chiffres parlent d'eux-mêmes, près d'une seule année d’utilisation, et une augmentation raisonnable du TRS de 10%, les résultats sont sans appel. USINE K suit mieux sa production et a pu disposer de données qui lui ont permis de s'améliorer pour produire mieux, dans le même temps de production !
Le coût horaire des machines comprend une valeur qui subit une hausse plus que significative en ce début 2023. Le prix du kWh. Il est tout simplement passé en France de 0,1374€ en 2022 à 0,35€ en 2023 !!! Soit + 154% !
Mais bonne nouvelle ! Vous avez choisi de suivre votre production pour mesurer et améliorer votre performance, vous produisez, ou allez produire, mieux et en moins de temps : DONC VOUS CONSOMMEZ MOINS D'ÉNERGIE !
Reprenons notre exemple ci-dessus :
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Coût kWh |
0,35€ |
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Nombre d'heures productives net gagnées annuellement grâce à l'installation de KEYPROD (Temps pris par le projet déduit) |
5 050 h |
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Gain net la première année (inclus dans le coût horaire machine) |
17 675€ |
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Soit une réduction de votre facture d'énergie de |
7% |
7% ! Voilà un chiffre clair sur le gain implicite d'une stratégie de digitalisation de la production ! Faire mieux, ou même comme d'habitude, mais en économisant du temps et de l'énergie !
Et ce sont nos clients qui en parlent le mieux. Plusieurs d'entre eux nous ont témoigné l'impact positif que la démocratisation de KEYPROD a créé chez eux :
"Depuis l’installation de KEYPROD au sein de notre atelier, nous avons considérablement diminué notre consommation de papier. Ce qui nous fait, d’une part, réduire nos dépenses en termes d’achat de ramettes (environ - 5 000 feuilles A4 par an), mais à surtout supprimer les déplacements inutiles pour gérer les impressions, ce qui correspond à environ 100 heures économisées annuellement pour notre site étant donné sa taille.
L’interface KEYPROD, nous a permis de stopper l’utilisation de tableurs Excel pour compiler nos pareto de pertes en fin de journée. Pour la partie du site installé à ce jour, nous estimons avoir gagné 400 heures sur une année, sans rien faire de plus qu'installer la solution"
Source - Responsable Production Systeme - ETI Industrielle Française secteur automobile
Aussi, investir dans le digital, c’est renouveler de façon continue son modèle économique, son image, sa dynamique. La transformation digitale d’une organisation permet d’une part de se différencier, mais essentiellement d’accroître sa réactivité et sa rapidité.
L'exploitation de la donnée devient un incontournable, et les industriels en disposent de quantité phénoménale, autant les mettre à profit pour :
➡️ Favoriser la communication et la transmission d'informations au sein de l'entreprise.
➡️ Stimuler l'innovation, la prise d'initiative et de conscience
➡️ Développer de nouvelles compétences et optimiser les compétences digitales
➡️ Améliorer l'image de l'entreprise
➡️ Utiliser le temps gagné pour gagner de nouveaux marchés
➡️ Supprimer les tâches à non-valeurs ajoutées pour augmenter encore plus sa productivité !
Mettre en place une solution de suivi de production comme KEYPROD, c'est pouvoir réaliser une augmentation de son TRS de 10% et donc une économie de 7% de sa facture énergétique dès la première année !
En bref, c'est agir, alors agissons ensemble ?