Conçu au cœur de JPB Système, usine emblématique de l’industrie 4.0, KEYPROD révolutionne le suivi de production grâce à l’analyse vibratoire des machines. Une solution pensée par et pour les industriels, pour libérer tout le potentiel de leur performance.
Grâce à des IoT non intrusifs, KEYPROD capte les vibrations des équipements en temps réel, les traduit en données exploitables et offre une vision instantanée de l’activité des machines via une plateforme web dédiée.
KEYPROD est une solution plug and play qui s’installe en moins de 10 minutes, simplement en aimantant les capteurs sur les machines. En quelques instants, les IoT apprennent la signature vibratoire des pièces et suivent le fonctionnement des équipements en temps réel, garantissant un suivi précis et réactif de la production. Ce déploiement rapide ne nécessite ni modification coûteuse, ni arrêt de machines, ni intervention technique complexe.
Pensé pour s’adapter à tous les environnements, KEYPROD rétrofit les équipements existants, y compris les machines anciennes, sans perturber la production. Cette approche évite des investissements lourds et permet d’unifier facilement un parc hétérogène. Grâce à sa flexibilité, les technologies de suivi avancé deviennent accessibles à toutes les entreprises, même sans expertise IoT.
KEYPROD est une solution scalable qui accompagne la croissance des entreprises industrielles. Elle supporte l’augmentation des volumes de production sans compromettre les performances, permettant aux industriels de déployer progressivement la solution en fonction de leurs besoins et ambitions.
L’interface intuitive de KEYPROD permet une prise en main rapide par les équipes, réduisant considérablement le temps de formation. Son design ergonomique et soigné, rare dans le secteur industriel, est largement salué par les utilisateurs comme une véritable bouffée d’air frais.
KEYPROD analyse en continu les vibrations pour déterminer l’état des machines : en production, à l’arrêt ou en dérive. Cette visibilité en temps réel permet d’identifier immédiatement les arrêts, d’en comprendre les causes et de réagir sans délai en cas d’anomalie, réduisant ainsi les pertes liées aux interruptions non planifiées.
Les solutions KEYPROD calculent automatiquement les indicateurs clés comme le TRS, TRG, TRE, le suivi des pertes, la chronologie des événements, la quantité de pièces produites, le rebut (non-qualité) ou encore les causes des arrêts...
Ces données facilitent l’identification des axes d’amélioration et la mise en place d’actions correctives.
Les données sont restituées via des tableaux de bord clairs, permettant aux opérateurs, chefs d’atelier et responsables industriels de prendre des décisions factuelles, d’optimiser l’organisation des ressources et d’agir efficacement sur le terrain.
Nos solutions évoluent en permanence grâce à des mises à jour hebdomadaires. Cette approche agile nous permet d’intégrer rapidement les avancées technologiques, de suivre les évolutions du marché et de rester alignés avec les attentes de nos clients. Avec 80 % de nos effectifs dédiés à la tech, nous garantissons des produits toujours à la pointe, en phase avec les réalités du terrain.
KEYPROD place la sécurité des données au cœur de ses priorités, en s’appuyant sur des protocoles robustes pour protéger les informations sensibles de ses clients. Grâce au Edge Computing, les dispositifs IoT enregistrent et chiffrent les données localement, avant de les transmettre en toute sécurité vers l’interface utilisateur.
L’ensemble des briques hardwares et softwares de KEYPROD sont développées en France dans nos ateliers, une qualité et savoir-faire local dans une dynamique de réindustrialisation de notre territoire.
✅ Plus de rentabilité, en exploitant pleinement le potentiel de vos équipements
✅ Des décisions plus rapides et plus justes, basées sur des données en temps réel
✅ Une visibilité claire sur votre atelier, pour piloter avec anticipation
✅ Moins de tâches manuelles, plus de temps pour l’amélioration continue
✅ Une mesure fiable de l’impact de vos actions, pour progresser en continu« Grâce à KEYPROD, nous avons supprimé une machine tout en augmentant notre production. »
Avant KEYPROD, SA2M n’avait qu’une vision partielle de ses pertes. Le TRS plafonnait à 40-45 %, freiné par des arrêts et des nettoyages invisibles dans les rapports classiques. En s’appuyant sur des données précises et actionnables, l’entreprise a optimisé l’utilisation de ses ressources... et gagné en performance sans investir dans du neuf.
Michaël BEZARD – Directeur de l’innovation, SA2M
Avec KEYPROD, passez d’un suivi approximatif à un pilotage industriel de précision. Donnez à vos équipes les moyens d’agir, en temps réel, sur ce qui compte vraiment.
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