Vos machines s'arrêtent régulièrement, que ce soit en raison de pannes, de maintenance, ou encore d'autres causes... Vous ne savez pas quelle solution adopter pour réduire ces temps perdus ? Pas de panique, nous vous donnons quelques pistes pour commencer à y remédier !
Les arrêts machines font référence au moment où une machine ou un équipement de production cesse de fonctionner ou est mis hors service. C'est l'un des principaux indicateurs clés de performance utilisés pour évaluer l'efficacité d'une chaîne de production. Ces arrêts peuvent être planifiés, tels que des périodes de maintenance préventive régulière, ou non planifiés en raison de pannes, de défaillances techniques, de problèmes opérationnels, ou d'autres raisons imprévues. Les temps d'arrêt des machines peuvent avoir un impact significatif sur la productivité de votre entreprise, entraînant une perte de temps, de ressources et éventuellement de revenus. La gestion efficace de ces arrêts, qu'ils soient prévus ou non, est cruciale pour maintenir une production optimale et minimiser les interruptions.
Réduire les temps d'arrêt des machines est essentiel pour augmenter la productivité de votre entreprise.
Lorsque les machines sont à l'arrêt, cela signifie que la production est interrompue, quelle qu'en soit la raison, chaque minute compte ! En réduisant les temps d'arrêt de vos machines, vous pouvez augmenter votre capacité de production et répondre plus rapidement aux demandes de vos clients.
Avant de penser à réduire ces arrêts, vous devez les identifier ! Cependant, il est difficile d'être constamment présent dans l'atelier pour surveiller les machines, mais ne vous inquiétez pas, il existe des solutions :
1. Intervention humaine : Encouragez vos opérateurs à signaler tout problème ou toute anomalie observé sur les machines. La communication ouverte contribue à une détection rapide des problèmes.
2. Systèmes de monitoring en temps réel : Utilisez des capteurs et des systèmes de pilotage pour suivre l'état de vos machines en temps réel. Les capteurs peuvent détecter des anomalies, des variations de performance ou des signes de dysfonctionnement.
3. Logiciel de suivi de production : Adoptez des logiciels de suivi de production qui enregistrent les temps de fonctionnement et les temps d'arrêt. Ces outils permettent de générer des rapports détaillés sur les performances des machines.
4. Tableaux de bord visuels : Utilisez des tableaux de bord visuels affichant les indicateurs clés de votre production. Ces tableaux peuvent signaler rapidement les périodes d'arrêt et aider à identifier les tendances au fil du temps.
5. Planification de maintenance : Établissez un calendrier de maintenance préventive régulière pour inspecter les machines et prévenir les pannes. Enregistrer ces interventions dans un système de suivi permettra d'avoir une vision claire des opérations de maintenance effectuées.
6. Analyse des données historiques : Analysez les données historiques des temps d'arrêt pour identifier les motifs récurrents. Cela peut aider à anticiper et à résoudre les problèmes potentiels.
7. Équipes de maintenance dédiées : Dédiez une équipe à la maintenance, si cela s'avère nécessaire, qui surveille activement les performances des machines et réagit rapidement en cas de besoin.
8. Indicateurs de performance clés (KPI) : Définissez des indicateurs de performance clés pour évaluer la productivité et l'efficacité de vos machines. Tout écart par rapport aux normes peut signaler un potentiel problème d'arrêt.
En combinant ces approches, vous pouvez mettre en place un système robuste pour identifier les causes les plus fréquentes d'arrêt et les gérer efficacement, le tout en minimisant l'impact sur votre production.
Ces solutions sont super, mais comment les mettre en place facilement et rapidement dans votre atelier ?
Saviez-vous qu'il existe des technologies qui intègrent toutes les solutions mentionnées précédemment ? Restez à l'écoute, nous allons tout vous expliquer !
"Optimiser sa productivité en réduisant les temps d'arrêt", c'est le mantra chez KEYPROD. En effet, nous avons développé des solutions IoT de suivi de production capables d'identifier en temps réel les arrêts des machines.
KEYPROD est une solution de suivi de production 4.0 non-intrusive (qui ne nécessite pas de branchements complexes). En aimantant simplement nos boitiers à vos machines, vous pouvez piloter votre atelier. Grâce à notre technologie, nous sommes en mesure de détecter les interruptions de production dès qu'elles se produisent. En analysant les vibrations des équipements, nos IoT peuvent rapidement identifier les arrêts et alerter les opérateurs en temps réel. Cela vous permet de réagir immédiatement et de prendre des mesures pour résoudre le problème.
Notre interface intuitive vous permet de suivre vos machines, où que vous soyez. Que vous utilisiez un ordinateur de bureau, une tablette ou un smartphone, vous accédez facilement à vos données de production pour suivre vos opérations. Vous pouvez rapidement catégoriser vos arrêts et nos tableaux de bord compilent toutes les données pertinentes. L'historique des événements, le pareto des pertes et le taux de rendement synthétique (TRS) sont présentés de manière claire et concise, simplifiant l'analyse des performances de vos machines.
KEYPROD est une solution de digitalisation industrielle, vous permettant de suivre votre atelier et de détecter vos temps d'arrêt. Les données collectées dans votre usine sont une mine d'informations précieuses pour améliorer les performances de vos machines tout en éliminant les temps d'arrêt non planifiés. Grâce à ces données, vous pouvez générer des rapports détaillés sur l'état de vos machines. En utilisant ces informations consolidées, vous pouvez mettre en place une stratégie efficace (comme la maintenance préventive) pour améliorer votre capacité de production et les performances de votre entreprise.
Un exemple concret de l'efficacité de la solution KEYPROD est celui d'un responsable de production d'un grand groupe industriel. En utilisant les informations fournies par la chronologie des événements sur son interface KEYPROD, il a identifié que les temps de réglage des machines étaient à la fois longs et impactaient considérablement la production. Grâce à cette analyse, il a pu quantifier les pertes de temps et justifier l'embauche d'un employé à temps plein dédié aux réglages des machines. Cette décision s'est avérée plus rentable que de continuer à subir les pertes de temps causées par les arrêts fréquents. Cette embauche a permis de gagner jusqu'à 5 heures de production par semaine et par machine. Il est donc essentiel de ne pas ignorer les temps d'arrêt des machines et de prendre des mesures pour optimiser la production et maximiser les résultats.
Trop souvent négligés, les temps d'arrêt machine représentent en réalité une quantité phénoménale de perte de productivité pour les entreprises industrielles. Chaque arrêt, aussi court soit-il, a un impact sur la capacité de production, les délais et les bénéfices. En identifiant les causes principales des arrêts machine, il est alors envisageable de prendre des mesures correctives pour les éliminer progressivement.
Les industriels doivent prendre conscience de l'impact de ces temps d'arrêt, pour transformer ces faiblesses en véritables atouts.
Ne laissez plus les temps d'arrêt freiner votre entreprise, agissez dès maintenant pour optimiser votre production et maximiser vos résultats !