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JExKP-1

AVEC KEYPROD

Johnson Electric maximise ses ressources humaines et gagne en agilité

Amélioration du pilotage industriel, réduction des pertes d’information, adaptation en temps réel des plannings… Sur un site en activité 24/7, Johnson Electric passait encore par des supports papiers et Excel peu fiables. Avec KEYPROD, l’usine digitalise ses processus, obtient une vision claire de son parc machines et positionne ses collaborateurs directement sur les postes à plus fort impact. Résultat : un gain de temps précieux, une réactivité accrue et une production optimisée en continu.

Étude de cas Johnson Electric
KEYPROD

Problématiques rencontrées

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Perte d’informations et manque de visibilité

Suivi manuel = pertes d’info, écarts de standards et absence de vision en temps réel.

Difficulté à planifier et à réagir rapidement

Des plannings rigides face à un terrain changeant : difficile d’ajuster les priorités et de suivre la production.

Ressources humaines sous-exploitées

Sans données fiables : arrêts non identifiés, postes critiques non ciblés, ressources mal affectées.

C0133T01

AVEC KEYPROD

SA2M diminue son parc machine et augmente sa capacité de production

Comment SA2M a-t-elle transformé sa production et optimisé son efficacité ? En intégrant KEYPROD, SA2M a digitalisé son suivi de production, amélioré son TRS et réduit ses pertes de temps. Grâce à une meilleure planification et un suivi en temps réel, l’entreprise a augmenté sa productivité tout en réduisant son parc machine, tout en apportant confiance et résultats à ses clients.

Étude de cas SA2M
KEYPROD

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Manque de visibilité sur la productivité réelle

Données incomplètes ne permettant pas d'identifier précisément les pertes.

Suivi manuel imprécis

Enregistrement sur papier imprécis et inadapté aux cycles courts.

Optimisation et implication des équipes

Besoin d’un outil simple pour améliorer le TRS et impliquer les collaborateurs.

PROFORMxKP-1

AVEC KEYPROD

Proform gagne des heures
de production et booste sa productivité

Comment Proform a-t-elle réduit ses temps d’arrêt et optimisé sa production ? Avec des machines anciennes et un suivi manuel complexe, Proform avait besoin d’un outil simple et efficace. Grâce à KEYPROD, l’entreprise dispose enfin d’une vision claire de ses performances, a réduit ses temps morts et justifié ses investissements.

Étude de cas Proform
KEYPROD

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Parc machine hétérogène

Difficulté à interconnecter l'atelier

Gestion des arrêts machines

Arrêts fréquents, difficiles à identifier

Fiabilité des données et suivi des performances

Centralisation et remontée des données inexistante

Union-des-Forgerons-KEYPROD-2024

AVEC KEYPROD

L'Union des Forgerons diminue ses temps d'arrêts machine et optimise ses process

Comment une forge traditionnelle optimise-t-elle sa production et modernise son suivi en temps réel ? Grâce à KEYPROD, l’Union des Forgerons a remplacé ses anciens suivis manuels par une solution digitale performante. Résultat ? Un TRS amélioré, une meilleure gestion des arrêts et une prise de décision plus efficace.

Étude de cas L'Union des Forgerons
KEYPROD

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Optimisation des arrêts machines

Réduction des temps d’arrêt et historique des problèmes

Remontée d'informations

Complexité de la communication interne et centralisation des données manquante

Adaptation des collaborateurs

Écart générationnel et engagement du personnel

Adaptable à tout type de machines

KEYPROD s'adapte à tous les secteurs mais également à tout type de machines, des plus anciennes aux plus modernes, indépendamment du constructeur, du fabricant ou de l’automate. Usinage, presses, tours, assemblages, robots et autres : interconnectez votre atelier sans modifications coûteuses ni interventions techniques.

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KEYPROD fait partie des nouveaux besoins incontournables des industries modernes.

La solution 4.0 nous a permis de favoriser la montée en compétences des chefs d’ateliers et des responsables de production / qualité. L’analyse des données a suscité un grand intérêt de la part de nos opérateurs et techniciens, qui ont pu constater les bénéfices dus à leur travail.

Luc FERNANDEZ

Directeur Général | BCM Métallerie

Nous avions besoin d'un outil capable de nous indiquer précisément notre taux d'occupation machine pour avancer dans notre transformation digitale.

Avec KEYPROD le moins que l'on puisse dire, c'est que très rapidement, nous avons disposé d'informations claires ! 

Michaël BEZARD

Directeur de l'innovation | Groupe DIS

En tant qu’opérateur, je souhaite qu’on me fasse confiance. 

Avec KEYPROD, je peux distinguer les anomalies de production et ainsi faire progresser toute la chaîne de travail. Cela me fait gagner en crédibilité et me responsabilise.

Jean Philippe

Opérateur | JPB Système

Depuis l'installation, nous sommes en mesure de calculer avec précision les temps d’arrêt. Nous les analysons pour mettre en place un plan d'action concret afin de les réduire. C'est une action forte pour l'amélioration de notre productivité. Nous déployons une vraie stratégie de digitalisation depuis notre labélisation France Relance. Nous avons à cœur de transformer notre production en une vitrine 4.0.

Lionel DRONIER

Responsable de production | Curtil

Très rapidement, nous nous sommes rendu compte que les principales causes d’arrêt n’étaient pas forcément celles que nous pensions.

Au-delà du taux de production en temps réel, KEYPROD nous permet de faire ressortir très simplement les causes d’arrêts qui pénalisent la performance. Reste ensuite à définir et mettre en œuvre les plans d’action appropriés.

Yoann HAMON

Responsable fabrication | Proform

BCM
SA2M
ATELIER JPB SYSTEME
Curtil 2
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