MES, quels avantages pour le suivi de production ?

Le MES, définition

On va commencer par parler de cet acronyme  !

L'acronyme MES signifie Manufacturing Execution System (ou système d'exécution ou gestion de la production en français) :

👉 Manufacturing : signifie fabrication en anglais, c'est-à-dire la transformation de matières premières en produits finis par l'utilisation de machines et de processus spécifiques.

👉 Execution : se réfère à l'exécution des tâches, c'est-à-dire la réalisation pratique des activités qui ont été planifiées ou ordonnées.

👉 System : fait référence à un ensemble d'éléments interconnectés qui travaillent ensemble pour atteindre un objectif commun. Dans le cas du MES, cela implique l'utilisation de technologies de l'information pour connecter différents aspects de la production et de la gestion de la production. 

C'est un ensemble de systèmes informatiques qui collectent et analysent les données de production en temps réel en provenance des machines, équipements et personnes présentes dans l'atelier de production.

Le MES trouve son origine au cœur de l'usine, au cœur des opérations. Les opérateurs et managers se demandent tous :

• Comment suivre l'avancée de sa production ?

• Comment mesurer sa performance ?

• Les consignes sont-elles bien respectées pour la sécurité et la conformité du produit ?

• La traçabilité est-elle fiable ?

• Y a-t-il des anomalies pendant la production ?

• Comment suivre et respecter un planning de production ?

• Comment les observations des opérateurs peuvent-elles être intégrées pour optimiser au mieux la production ?

• Comment améliorer la réactivité et l’agilité de l’entreprise ? 

Ces questions sont encore aujourd'hui souvent traitées grâce à des outils internes comme des tableurs Excel parfois très complexes ou des outils spécifiques créée spécialement pour l’entreprise. Ces dernières ressemblent parfois à un MES mais leur lisibilité, leur fiabilité et surtout leur tenu dans le temps ne garantissent malheureusement pas toujours la pertinence des informations délivrées.

Le MES est donc né d’une volonté d'associer différentes données, en consolidant les informations reçues afin d'obtenir une vision globale de la production en temps réel.

Pour résumer, le Manufacturing Execution System part d’un réel besoin de l’atelier et plus largement de l'usine, d’améliorer l’efficacité, la productivité et la qualité des données, pour couvrir l’ensemble (ou presque) des fonctions et process de production connus, mais incomplètes, avec un système qui consolide les processus et leurs données de manière pérenne.

Le match MES vs ERP ⚡️ rappel !

La fonction principale du MES est d’automatiser le suivi de production grâce à des données en temps réel. Mais juste avant de faire une comparaison avec l'ERP, il faut rappeler que le MES doit recevoir les données pour pouvoir les consolider, les ordonner. Il y a plusieurs informations qui sont essentielles :

➡️ Les données machines : pour suivre quantitativement l'avancé de la production

➡️ Les données du terrain : pour agglomérer les informations détenues par les opérateurs, personnels qualité et maintenance, mais aussi par les managers sans oublier tous les autres services clés dans la gestion de la production.

Une autre source de données est primordiale : L'ERP. C'est aujourd'hui le système qui rassemble le plus d'informations liées à la production. Depuis l'approvisionnement matière jusqu'aux dernières étapes de la livraison client, l'ERP est un élément central dans les entreprises industrielles. Mais comment l'ERP et le MES communiquent-ils ?

Pour commencer, il faut comprendre la différence entre ERP et MES. Le MES est un logiciel de pilotage de la production, qui permet de calculer le TRS, de suivre les modes opératoires, de tracer les procédés ou encore de faire du management visuel grâce à un suivi d'indicateurs clés. L'ERP lui, agrège les données clients et fournisseurs, permet de passer les commandes fournisseurs et clients, faire le suivi des stocks de matière ou de produits, tout en suivant la gamme de fabrication complète. L'outil est capable de bien plus de choses comme apporter des solutions pour la gestion comptable et financière.

Maintenant que la distinction entre les deux est bien faite, on va parler de pratique. L'ERP est au cœur des missions opérationnelles dans l'industrie, et le MES vient se greffer sur celui-ci. Il est presque impossible de créer une valeur ajoutée cohérente sans cette collaboration entre les 2 outils. Il est donc logique de vouloir les connecter. C'est tout à fait possible, grâce à des connecteurs natifs ou via des appels API web ou SQL en local, tout dépend du MES et de l'ERP.

Il faut cependant maîtriser ce process ou se faire accompagner par des cabinets-conseils ou des intégrateurs informatiques. La démarche peut être longue et la phase d'audit ou d'analyse en amont est souvent difficile et coûteuse.

Afin d'assurer le succès d'un projet MES voici quelques étapes importantes à mettre en place en amont :

👉 Définition d'un cahier des charges : besoins, fonctionnalités souhaitées, budget

👉 Identifier les responsables du projet : Les champions en interne qui porteront ce changement profond de la gestion de la production

👉 Benchmark des solutions : Pour trouver celle qui sera la plus adaptée

👉 Faire un POC : Proof of concept, une phase d'essai dans un périmètre restreint afin de valider la solution choisie et sa scalabilité (potentiel à s'étendre)

👉 Déployer dans le reste de l'entreprise

Après avoir choisi votre logiciel, il existe plusieurs solutions pour le déployer chez vous. Soit, vous serez accompagné par le fournisseur intégrateur qui installera et formera vos équipes, soit vous trouverez une solution que vous serez à même de gérer vous-même de bout en bout. Chaque MES est différent et sera installé différemment, de manière invasive ou non.

Les avantages du MES

Si vous ne l’aviez pas encore compris, se munir d’un MES comporte de nombreux avantages que vous trouverez difficilement dans un système fait maison. En voici quelques-uns : 

👉 Amélioration continue (Lean Management) : avec des données en temps réel, vous pouvez détecter les forces et faiblesses de vos processus et établir sans cesse des stratégies adaptées à vos besoins. Ainsi, vous aurez constamment des informations à analyser pour comprendre les failles de vos nouveaux systèmes.

👉 Améliorer la qualité de vos produits : en surveillant les processus de production et en identifiant les problèmes de qualité dès la production, vous pourrez éliminer les erreurs et donc améliorer la qualité des produits.

👉 Réduire les coûts : en surveillant les machines il est possible d’anticiper les pannes et donc de les éviter. Ainsi, les temps d’arrêts sont limités ce qui permet de produire plus.

 👉 Augmenter la flexibilité : avec un suivi en temps réel, la prise de décision est plus rapide, il est donc possible de mieux s’adapter aux changements selon la demande du marché.

👉 Numériser vos processus : dites adieu à la saisie manuelle de vos données, aux potentielles erreurs humaines et aux retards. Vous aurez toutes les informations rassemblées de manière numérique et accessibles en temps réel.

👉 Vision globale et centralisée : le MES permet un échange fluide d’informations au sein de l’entreprise. Une vue globale et transparente sera alors possible.

On pourrait lister bien plus d'avantages mais ces principaux arguments vous donnent un aperçu des gains rapides et concrets qu'un outil de suivi de production peut vous apporter.

Et KEYPROD dans tout ça ?

Tout comme un MES, KEYPROD vous propose un suivi de production en temps réel, digitalisé et qui permet d’améliorer considérablement votre efficacité et la productivité de votre entreprise. La différence avec le reste des solutions disponibles sur le marché : KEYPROD est vraiment Plug & Play ! Vous installez vous-même la solution rapidement et facilement et surtout sans interrompre la production.

Nos solutions, non invasives, vous permettent de collecter des indicateurs clés de performance sur vos machines, de manière 100% digitalisée. Il vous suffit de vous munir de l’un de nos 2 boitiers, ces derniers captent ensuite des vibrations qu’ils retranscrivent en KPI sur notre plateforme digitale hyper moderne et accessible.

Et c'est tout ! Vous disposez instantanément d'un suivi de vos machines en direct, mais aussi d'une interface pour vos opérateurs qui permet d'obtenir les données du terrain en un clic. Vous pourrez facilement comprendre et analyser les causes de vos arrêts machines pour optimiser leur utilisation permettant ainsi d’optimiser pour produire mieux. KEYPROD vous simplifie la lecture des données, et vous permet de prendre des décisions opérationnelles rapides et concrètes.