Dans un contexte industriel en pleine mutation, la performance est devenue un facteur clé de succès pour les entreprises cherchant à se démarquer. L’industrie 4.0, avec ses avancées en matière de digitalisation et d'automatisation, joue un rôle crucial dans l'atteinte de ces objectifs. Parmi les entreprises qui ont su tirer parti de ces innovations, Proform se positionne comme un exemple inspirant d'adaptation et d'amélioration continue.
Proform : un acteur industriel en quête de performance
Créée en 1967, Proform est spécialisée dans la déformation tubulaire à froid, fabriquant des pièces essentielles pour des secteurs exigeants comme la chimie, la pétrochimie, l'aéronautique, et bien d'autres. Face à des besoins croissants de productivité, l'entreprise a entrepris une transformation digitale pour rester compétitive. Au cœur de cette transition, la solution KEYPROD a joué un rôle central dans l’optimisation de ses processus.
Les défis de l'atelier traditionnel
Proform se trouvait face à une problématique courante dans de nombreux ateliers industriels :
👉 des machines anciennes,
👉 un suivi de production manuel via des supports papier,
👉 et l'absence de données exploitables en temps réel.
Cette configuration rendait difficile l'identification des inefficacités, des arrêts machines et des goulots d’étranglement, entraînant des pertes de productivité importantes.
L’entreprise savait qu’elle devait passer à un modèle digital pour améliorer ses performances, mais les solutions disponibles sur le marché étaient souvent coûteuses, complexes à mettre en place, et exigeaient des changements profonds dans les infrastructures existantes.
KEYPROD : une solution simple et efficace
C’est dans ce contexte que Proform s'est tourné vers KEYPROD. Avec une approche non invasive, nos solutions ont rapidement permis de digitaliser l’atelier sans interrompre la production. Grâce à un système de pilotage basé sur l’analyse vibratoire, KEYPROD a offert à Proform la capacité d’accéder à des données en temps réel, sans nécessiter de modifications complexes des machines existantes.
Cette digitalisation a permis à Proform de suivre en continu les performances de ses machines et d'identifier des zones d'amélioration précises, comme les arrêts machines répétitifs et les goulets d'étranglement qui ralentissaient la production. En analysant ces informations, l’entreprise a pu mettre en place des plans d'action efficaces pour augmenter la productivité.
Vers une production plus compétitive
L’adoption de KEYPROD ne s'est pas seulement traduite par une meilleure maîtrise des données, mais aussi par une nouvelle dynamique au sein des équipes. Les opérateurs et techniciens, désormais équipés d'outils numériques, ont pu s’impliquer davantage dans l’amélioration continue, renforçant ainsi la compétitivité globale de l’entreprise.
Grâce à cette solution, Proform a fait un pas de plus vers l’industrie du futur, où l'optimisation des performances machines devient un levier stratégique pour répondre aux exigences de production toujours plus fortes.
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