Fedd, membre du groupe Agon Electronics, est une entreprise spécialisée dans l'assemblage de cartes électroniques, fondée en 1980 pour répondre aux besoins des secteurs de l'aéronautique et du ferroviaire. Face aux défis croissants en matière de productivité, Fedd a décidé d’adopter la solution KEYPROD pour améliorer ses performances. Découvrez comment, après un essai concluant, l'entreprise s'est pleinement engagée dans cette transformation numérique, renforçant ainsi son efficacité opérationnelle et optimisant ses performances.
Optimisation des processus
Fedd a amorcé sa transformation digitale en numérisant ses dossiers, puis a décidé d'aller plus loin en se concentrant sur l'optimisation des machines pour améliorer la productivité et la performance globale de ses ateliers. Avant d'implémenter KEYPROD, l'entreprise utilisait un système manuel pour noter les arrêts de machines, un procédé fastidieux qui se révélait souvent imprécis. Les opérateurs, basés sur leur ressenti, ne reportaient pas systématiquement les micro-arrêts, jugés insignifiants. Cette approche "obsolète" compromettait la visibilité réelle sur les performances des machines et rendait difficile la prise de décisions rapides pour résoudre les problèmes de productivité.
L'essai KEYPROD : une solution Plug and Play
Pour faire face à ses problématiques de production et afin d'identifier les facteurs de pertes de temps, Fedd a décidé d'entamer un essai des solutions de suivi de production KEYPROD. Fedd a rapidement constaté des bénéfices immédiats grâce à la simplicité d’installation et à l’intégration non invasive de la solution.
Ce test, réalisé sur des machines CMS, a permis de collecter des données en temps réel, offrant une analyse précise des arrêts et des anomalies de production. Grâce à ces informations, l'entreprise a pu mieux identifier les micro-arrêts qui ralentissaient considérablement la production, optimisant ainsi son efficacité.
Des résultats immédiats et concrets
Les données recueillies par KEYPROD ont permis à Fedd de prioriser efficacement les réparations et d'ajuster ses processus, réduisant ainsi les temps d’arrêt. Cette approche a conduit à un retour sur investissement rapide et à une amélioration significative de la productivité. Grâce à une visibilité instantanée sur des indicateurs clés comme le TRS (Taux de Rendement Synthétique), les opérateurs ont pu se concentrer sur les tâches essentielles, minimisant les pertes de productivité et optimisant le fonctionnement de l'atelier. Fortement convaincue par ces résultats, Fedd a décidé d'étendre l'utilisation de la solution au sein de ses ateliers.
Une solution adaptée à toutes les industries
KEYPROD n’est pas uniquement réservé aux entreprises EMS. Notre solution s'adapte à tous types de machines, qu'elles soient anciennes ou modernes, et permet une amélioration des performances dans divers secteurs industriels. Cette flexibilité a été un atout majeur pour Fedd, qui a non seulement réduit ses temps d’arrêt, mais a également gagné en précision dans l'analyse de ses performances.
Une invitation à passer le cap du 4.0
L'adoption de KEYPROD par Fedd est un exemple concret de l’efficacité de nos technologies dans l’ère de l'industrie 4.0. Grâce à KEYPROD, Fedd a pu transformer rapidement et efficacement ses machines. En commençant par un simple essai, l'entreprise a constaté une amélioration du TRS, une identification précise des causes de pannes, et une augmentation de la productivité. Nous fournissons aux industries les outils nécessaires pour optimiser leur production et prendre des décisions éclairées, basées sur des données en temps réel et fiables.
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