Sur son site de Morat, en Suisse, Johnson Electric emploie 480 collaborateurs dont 250 en production, répartis entre l’assemblage et la fabrication de composants. Pour ce leader mondial, optimiser les processus industriels est une priorité, surtout avec des machines tournant à des cadences extrêmes de 1 à 2 secondes.
Un besoin de visibilité et de réactivité accrue
Avant l’intégration de KEYPROD, les données étaient dispersées sur des fichiers Excel ou papiers, rendant la planification et le suivi des performances très complexes. Le défi était de pouvoir réagir rapidement aux aléas de la production et aux urgences clients tout en gardant une vue d'ensemble en temps réel.
KEYPROD : un levier d’efficacité pour toutes les équipes
Avec KEYPROD, les opérateurs peuvent remonter les données de production en quelques clics, accéder à des indicateurs fiables et consulter leur taux de production en direct. L’outil a permis de remplacer la lourdeur administrative par un système dynamique, clair, et motivant pour tous.
Une planification et une maintenance mieux ciblées
L’analyse des données permet à Johnson Electric d’identifier les stations les plus sujettes aux problèmes techniques et de concentrer les ressources humaines sur les points critiques. La priorisation des interventions selon le "top des arrêts" permet des gains de temps significatifs.
Des indicateurs stratégiques accessibles en temps réel
KEYPROD offre une vue consolidée du parc machine sans modifier les logiciels existants. Des indicateurs comme le taux de production ou le calcul de l’OEE (Overall Equipment Effectiveness) sont consultables en temps réel et utilisables dans les reportings internes.
En savoir plus
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