Les arrêts de production ou arrêts machines sont l’une des plus grandes sources de stress et de perte pour les industriels. Qu’ils soient planifiés ou imprévus, ces interruptions ont un impact direct sur la performance de l’entreprise.
Voici les 5 principales conséquences d’un arrêt de production pour un industriel.
1. Perte de productivité immédiate
Un arrêt de production entraîne une baisse instantanée de la productivité. Chaque minute où une machine est à l’arrêt se traduit par des produits non fabriqués, un retard sur les délais de livraison et une baisse du rendement global. Cette perte peut être amplifiée en fonction de la durée de l’interruption, rendant la reprise d’activité plus complexe.
2. Augmentation des coûts d’exploitation
Lorsqu'une machine est à l’arrêt, les coûts d’exploitation continuent à courir. Les salaires des opérateurs, la maintenance imprévue, le gaspillage des matières premières, ainsi que les dépenses énergétiques s’accumulent. Ces coûts supplémentaires pèsent lourdement sur les marges bénéficiaires de l’entreprise, surtout si l’arrêt n’était pas prévu.
3. Retards sur les commandes et insatisfaction client
Un arrêt de production affecte directement la capacité à honorer les commandes dans les temps. Les retards de livraison entraînent une insatisfaction des clients, pouvant aller jusqu’à la perte de contrats. Pour les entreprises opérant dans des secteurs où les délais sont critiques, ces retards peuvent entacher durablement la réputation de l’industriel.
4. Risque de défaillance des équipements
Un arrêt imprévu, surtout lorsqu’il est causé par une panne, peut endommager les machines. Des redémarrages trop fréquents ou mal gérés augmentent l’usure des équipements, réduisant leur durée de vie et augmentant les coûts de maintenance. Pire encore, une mauvaise gestion de ces pannes peut entraîner des réparations coûteuses voire des remplacements prématurés.
5. Baisse de la compétitivité
Les industriels qui subissent des arrêts de production réguliers peinent à rester compétitifs. Face à des concurrents plus agiles et mieux équipés pour prévenir les pannes et optimiser leur production, les entreprises accumulent du retard. La réduction de la productivité, la hausse des coûts et la perte de clients peuvent sérieusement nuire à la capacité de l’entreprise à rivaliser sur le marché.
Exemple : Proform identifie ses causes d'arrêts et booste sa productivité avec KEYPROD
Proform, une PME spécialisée dans le cintrage et formage de métaux, a optimisé sa production avec KEYPROD. Grâce à cette solution, Proform a identifié et réduit les goulots d'étranglement dans ses processus, ce qui a permis un gain d’heures de production et une amélioration du chiffre d’affaires. Les équipes ont également été mieux engagées, contribuant à l'efficacité globale.
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