L’industrie aéronautique française est une vitrine mondiale d’excellence. Mais derrière chaque avion livré, c’est un quotidien exigeant :
- des normes qualité et de traçabilité intransigeantes,
- des lots en très petites séries et un outillage souvent spécifique,
- des temps de réglage longs, des changements fréquents,
- des équipes expertes, mais encore trop peu outillées pour valoriser leur savoir-faire.
Améliorer la performance industrielle ne peut se faire au détriment de la rigueur. C’est même l’inverse : la performance passe par une traçabilité fine, des données fiables et une vision en temps réel du terrain.
Et c’est précisément là que KEYPROD intervient.
Aéronautique : performance sous contraintes
Le récent rapport de la Direction générale des Entreprises (DGE) met en évidence les défis des sous-traitants aéronautiques français face à la montée en cadence :
🎯 Objectif zéro défaut et traçabilité totale de chaque pièce produite.
🔧 Machines critiques, souvent anciennes mais irremplaçables.
🔩 Petites séries et réglages complexes qui grèvent la productivité.
👷 Des équipes expérimentées, mais dont les actions restent peu valorisées.
🚨 Une pression croissante des donneurs d’ordres, qui exigent productivité et preuves tangibles de maîtrise.
Or, comme le souligne la DGE, beaucoup de décisions se prennent encore sans données fiables : les arrêts sont mal catégorisés, les indicateurs calculés manuellement et après coup, et les audits se préparent dans l’urgence.
Les conséquences de l’absence de suivi temps réel
Sans outil digital adapté :
- Les arrêts machine passent inaperçus ou mal qualifiés.
- Les temps de réglage explosent, sans justification claire.
- Le TRS est estimé, jamais réellement mesuré.
- Les services (méthodes, production, qualité) travaillent en silos.
- Le savoir-faire opérateur n’est pas capitalisé.
Au moment d’un audit client, il faut "reconstituer l’histoire" au lieu de pouvoir montrer des données objectives.
KEYPROD : un outil conçu pour les réalités du terrain
L’aéronautique n’a pas besoin d’une solution généraliste, mais d’un outil discret, fiable et robuste. KEYPROD répond à ces exigences :
✅ Suivi du TRS en temps réel, même sur machines anciennes
- Capteurs non intrusifs, aucun câblage.
- Visualisation simple de la disponibilité, de la performance et de la qualité.
- Suivi machine par machine, série par série.
✅ Traçabilité fine des arrêts et temps improductifs
- Catégorisation personnalisable (réglage, contrôle, aléas matière…).
- Justifications intégrées aux données collectées.
- Historique exploitable pour audits ou analyses.
✅ Valorisation des actions terrain
- Interface visible en atelier.
- Données partagées entre production, qualité et maintenance.
- Reconnaissance des bons réflexes opérateurs.
✅ Intégration fluide dans l’écosystème existant
- Exports simples des données.
- Pas besoin de revoir l’organisation.
Cas client : anticiper la non-qualité et gagner en réactivité
Un sous-traitant aéronautique français a récemment déployé KEYPROD sur plusieurs de ses centres d’usinage. Les bénéfices mesurés vont bien au-delà du simple suivi de production :
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Suivi des équipes à distance : même en l’absence de managers sur site, le pilotage des ateliers se fait en temps réel.
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Détection des dérives qualité : lors d’un incident (fraise cassée), le suivi KEYPROD a montré que les machines continuaient à tourner en produisant du rebut. Cette donnée a permis de quantifier précisément la non-qualité et ouvre la voie à des alertes automatiques pour l’anticiper.
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Chiffrage des pertes machines : grâce au suivi objectif, l’entreprise a mis en évidence le temps perdu sur ses machines Hestika et a pu pointer le manque de réactivité de son intégrateur.
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Réactivité accrue le week-end : la mise en place d’astreintes pilotées par notifications en direct (CU à l’arrêt) permet à un régleur d’intervenir immédiatement pour relancer la machine, évitant des heures d’immobilisation.
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Optimisation en temps masqué : la production de nuit a été suivie et optimisée, avec un système d’incentive des opérateurs basé sur la performance. Résultat : des TRS dépassant 100 % sur certaines séries, et une adhésion renforcée des équipes grâce au partage transparent des KPIs.
" Avant KEYPROD, nous n’avions pas de visibilité sur ce qui se passait la nuit ou le week-end. Aujourd’hui, nous savons exactement où nous perdons du temps et nous pouvons agir immédiatement. Cela a changé la relation entre production et management : tout le monde parle le même langage, celui de la donnée."
Responsable Production, PME aéronautique
Un contexte national qui renforce la nécessité d’outils de pilotage
Le rapport DGE rappelle que la filière aéronautique française :
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a généré 77,7 milliards d’euros en 2024, soit +10 % vs 2023,
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emploie 222 000 salariés, avec 25 000 recrutements prévus en 2025,
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fait face à des tensions de trésorerie, des pénuries de main-d’œuvre et une pression sur la compétitivité.
Dans ce contexte, moderniser l’outil industriel et outiller les équipes est un enjeu vital pour réussir la montée en cadence sans compromettre la qualité.
En résumé, dans l’aéronautique, le détail fait toute la différence. Pour rester compétitifs sans jamais compromettre la qualité ni la traçabilité, les industriels doivent pouvoir s’appuyer sur des données fiables et immédiates. C’est exactement ce que propose KEYPROD : une solution qui permet de gagner en réactivité, de comprendre ses pertes sans approximation, de piloter l’excellence grâce à des données concrètes et de préparer les audits avec sérénité. En donnant enfin la parole aux machines, KEYPROD transforme la complexité quotidienne en un véritable levier de performance.
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