Dans une journée d’atelier, quelques minutes d’arrêt peuvent vite se transformer en heures perdues.
Et pourtant, dans de nombreuses usines, les arrêts non planifiés restent mal identifiés, mal compris… donc mal traités.
Pourquoi ? Parce que vous manquez de données fiables, au bon moment.
👉 Dans cet article, on décrypte ce que ces pannes vous coûtent réellement, pourquoi elles passent sous le radar, et surtout : comment les maîtriser durablement.
Des pertes invisibles… mais bien réelles
Un arrêt machine imprévu, c’est :
🔄 Une production bloquée
👥 Une équipe en attente
📦 Une commande qui prend du retard
💸 Des coûts cachés (rebuts, stress, dépannage, surcharge…)
Et le plus frustrant ? On ne sait souvent pas pourquoi ça s’est arrêté.
" On savait qu’il y avait des arrêts, mais on ne savait jamais d’où ça venait exactement. " Responsable de production, secteur métallurgie
Le vrai problème : un manque de données… au bon moment
Les tableaux Excel remplis après-coup, les rapports papiers ou les mémos de fin de poste ne suffisent plus.
À l’instant T, vous devez savoir :
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Quelle machine s’est arrêtée ?
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Depuis combien de temps ?
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Pourquoi ? (panne, attente matière, arrêt volontaire, micro-arrêt ?)
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Qui était au poste ?
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Est-ce un cas isolé ou récurrent ?
👉 Sans ces réponses, on corrige les symptômes… mais jamais les causes.
La solution : capter la donnée à la source
Avec KEYPROD, vous pouvez :
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Installer un IoT non intrusif en quelques minutes
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Suivre en temps réel l’état de chaque machine
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Être alerté à chaque arrêt
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Qualifier les causes (manuellement ou automatiquement)
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Créer un historique exploitable et partagé
🎯 Résultat : vous ne subissez plus les arrêts. Vous les comprenez. Et vous les réduisez.
Nos clients ont repris le contrôle
L'Union des Forgerons – forge libre et estampage
❌ Avant :
Les arrêts machines étaient difficilement identifiables. Le suivi se faisait à la main, via des observations terrain, ce qui limitait l’analyse fine des causes et freinait la mise en place de plans d’action efficaces.
✅ Après déploiement de KEYPROD :
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Suivi temps réel des performances machine
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Analyse automatique des arrêts avec remontée des causes
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Challenge des équipes terrain sur la base de données factuelles
🎯 Résultat :
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+10 à 15 % de capacité machine dégagée
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Visibilité accrue sur les causes de perte
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Plans d’action ciblés et amélioration continue accélérée
"KEYPROD nous permet de suivre et d’analyser la production, puis de mettre en place des plans d’action pour résoudre les problèmes identifiés. " Augustin RICHARD, Technicien de production - L'Union des Forgerons
Proform - spécialiste de la déformation tubulaire
❌ Avant :
Les arrêts liés aux changements de format n’étaient ni mesurés précisément, ni correctement qualifiés.
Résultat : un TRS surestimé, des actions non priorisées, et des pertes mal identifiées.
✅ Après déploiement de KEYPROD :
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Identification et qualification systématique des arrêts
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-70 % de temps d’arrêt liés aux changements de série
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Plans d’action optimisés grâce à une analyse fine des causes
🎯 Résultat :
Une meilleure réactivité terrain, des équipes impliquées dans l’analyse des causes, et un TRS réajusté pour enfin mesurer les vrais leviers de progrès.
" Grâce à KEYPROD et l'identification des arrêts, on a pu prioriser les bons chantiers et améliorer notre compétitivité. " Yoann HAMON, Responsable Fabrication - Proform
Ce que vous gagnez, concrètement
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Moins d’arrêts subis, plus d’actions préventives
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Une donnée fiable, analysable, visualisable
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Un meilleur ciblage des plans de maintenance
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Des équipes mieux informées, plus réactives
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Des gains de productivité sans investissement complexe
Et tout cela… sans changer vos outils ni vos process.
En résumé : ne laissez plus vos pannes dans l’ombre
Ce que vous ne mesurez pas, vous ne pouvez pas l’améliorer.
Avec une remontée d’information en temps réel, vous reprenez la main sur vos lignes de production.
KEYPROD transforme chaque arrêt en opportunité d’amélioration continue, sans usine à gaz, sans surcharge projet.
Prêt à écouter ce que vos machines ont à vous dire ?
➡️ Essayez KEYPROD gratuitement et commencez à réduire vos arrêts non planifiés dès la première semaine.
