Dans l’automobile, chaque minute compte.
Volumes élevés, cadences soutenues et délais courts cohabitent avec des exigences qualité drastiques, une traçabilité intégrale et une tolérance zéro pour l’imprévu.
Autrement dit : la performance industrielle n’est pas une option.
Pourtant, sur le terrain, beaucoup d’usines peinent encore à suivre leur productivité en temps réel, à isoler les vraies causes de pertes (micro‑arrêts, vitesses dégradées, rebuts) ou à capitaliser le savoir‑faire atelier.
Alors, comment gagner en réactivité et en visibilité sans complexifier le quotidien des équipes ?
La réponse tient en un mot : données mais des données utiles, fiables et contextualisées, disponibles à la seconde près.
Les défis spécifiques de l’industrie automobile
Les industriels de l’automobile que nous accompagnons nous parlent souvent de :
- Cadences élevées à respecter à la seconde près
- Traçabilité pièce à pièce pour répondre aux audits clients
- Changements de série fréquents, sources de micro-arrêts invisibles
- Pression sur les coûts, malgré une hausse des exigences qualité
- Difficulté à objectiver la performance des équipes et des lignes
Le tout avec des outils éparpillés, des saisies et reporting manuels, et des systèmes souvent peu adaptés aux réalités du terrain, ce qui fragmente la donnée, retarde la décision et complique l’amélioration continue.
Conséquences directes sur la performance
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Des retards détectés seulement en fin de poste (trop tard pour corriger le tir)
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Des dérives de cadence invisibles en temps réel
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Des arrêts mal catégorisés, donc mal compris et mal traités
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Des actions terrain peu valorisées, faute de visibilité et de preuves concrètes
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Des frictions entre production, qualité, maintenance ou logistique
🎯 Résultat : la production avance, mais pas toujours de la manière la plus optimale… et il est difficile d’en apporter la preuve.
KEYPROD : la solution conçue pour les cadences et exigences de l’industrie automobile
✅ Suivi de cadence en temps réel
- Comparatif cadence réelle vs cible
- Détection des micro-arrêts et vitesses dégradées
- Réaction immédiate : alertes, interventions priorisées, retards évités
✅ Qualification précise des arrêts
- Typologies standardisées (réglage, qualité, maintenance…)
- Saisie guidée au poste avec commentaires opérateurs
- Pareto, analyse cause racine, plans d’action ciblés
✅ Une donnée partagée = meilleure coordination
- Même source de vérité pour Production, Qualité, Maintenance, Logistique
- Tableaux de bord communs, rituels AIC/QRQC pilotés par les faits
- Moins d’Excel, plus de décisions synchronisées
✅ Traçabilité sans friction
- Horodatage par machine, série, référence
- Historique complet et exportable pour audit
- Lien clair entre événement, pièce et lot
Cas client : retrouver la visibilité terrain et accélérer le pilotage
⚙️ Machines à cycles courts (1–2 s)
🎯 Objectif : suivre les lignes en temps réel et fluidifier le reporting
🔴 Avant KEYPROD
- Données papier / Excel non standardisées
- Aucune visibilité en temps réel
- Reporting manuel long et peu exploitable
- Postes à problème difficiles à identifier
- Maintenance peu ciblée
🟢 Après KEYPROD
- Production visible instantanément
- Indicateurs mis à jour en temps réel
- Reporting automatisé et fiable
- Causes d’arrêts identifiées rapidement
- Maintenance orientée sur les stations critiques
« Grâce à KEYPROD, nous disposons désormais d’indicateurs précis sur notre parc machine, ce qui facilite grandement la réalisation de nos reportings internes, avec des données fiables et mesurables à l’appui. »
Responsable de Production Bobinage - Johnson Electric
✅ En résumé : cadence maîtrisée, sérénité retrouvée
Avec KEYPROD, vous pouvez :
✔️ Produire plus sereinement
✔️ Réagir plus vite aux aléas
✔️ Valoriser vos actions terrain
✔️ Prouver vos performances, chiffres à l’appui
👉Prêt à piloter vos lignes à la seconde près ? Essayez KEYPROD gratuitement et découvrez comment booster votre TRS, améliorer la traçabilité, et réduire le stress atelier sans sacrifier la qualité.
