Les ateliers de JPB Système ont récemment ouvert leurs portes aux équipes de l'Union des Forgerons, une belle opportunité pour échanger autour de projets d'amélioration continue et découvrir les dernières fonctionnalités développées par KEYPROD en action. Une rencontre mêlant tradition et innovation, au sein d'une usine " Vitrine de l'industrie du futur ".
Cet événement nous a donner envie d'en partager davantage sur les savoir-faire de la forge : cette industrie ancestrale qui fusionne avec l'innovation.
Héritage et tradition
La pratique ancestrale de la forge remonte à l'époque préhistorique, où nos ancêtres utilisaient des pierres pour façonner les métaux. Au fil du temps, l'âge du bronze a introduit des techniques plus avancées. Les forgerons, tel des alchimistes, manient les flammes pour fondre, couler et façonner les métaux, créant ainsi des outils plus durables. L'âge du fer a ensuite vu l'émergence de la forge à grande échelle grâce à l'utilisation de hauts fourneaux. Durant le Moyen Âge, les forgerons médiévaux ont perfectionné ces techniques, créant ainsi des armures, des armes et des outils complexes.
Avec l'avènement de la révolution industrielle, la forge a subi d'importants changements. Les machines, alimentées par la vapeur puis par l'électricité, ont permis de développer et d'industrialiser les procédés de fabrication.
Aujourd'hui, la forge combine tradition et innovation. Les forgerons contemporains utilisent des équipements modernes tout en préservant les techniques ancestrales que les siècles n'ont pas pu effacer.
L'histoire de l'industrie de la forge est profondément ancrée dans la tradition, mais elle s'est également adaptée aux évolutions technologiques pour rester un pilier de la fabrication de pièces métalliques. Cette industrie joue un rôle vital dans des secteurs clés tels que l'aéronautique, l'automobile, l'énergie ou encore la construction. L'art de la forge en France a évolué au fil des générations, passant des méthodes artisanales traditionnelles à des procédés industriels plus modernes.
La forge en fusion avec l'innovation
Dans les coulisses des enclumes et des flammes, l'industrie de la forge, se métamorphose sous l'impulsion de la modernisation et s'adapte activement à l'Industrie 4.0 en intégrant des technologies avancées comme :
- L'automatisation, à travers l'utilisation de robots collaboratifs, libère les artisans des tâches répétitives, préservant leur expertise pour des aspects plus complexes.
- La modélisation 3D et la simulation deviennent des outils incontournables, permettant aux forgerons de créer des prototypes virtuels, d'optimiser les designs en temps réel et de réduire les cycles de développement.
- L'Internet des Objets (IoT) transforme la forge en un environnement connecté, où les machines communiquent entre elles. Des capteurs intelligents surveillent en temps réel les équipements, identifient les arrêts et optimisent les performances, favorisant une production transparente et efficiente.
- Les technologies de forgeage, comme le forgeage à chaud sous haute pression et le forgeage isotherme, associées à des algorithmes de contrôle, permettent d'obtenir une meilleure précision dimensionnelle et offrent la possibilité de personnaliser les produits.
- La collecte et l'analyse de données massives (Big Data) transforment la gestion de la production, permettant de mesurer pour pouvoir s'améliorer.
- La formation des forgerons modernes à l'utilisation des nouvelles technologies est cruciale pour acquérir les compétences numériques nécessaires pour faire face aux défis d'une forge du futur.
À travers ces technologies, l'industrie de la forge réussit à concilier tradition et innovation, créant ainsi une synergie où l'expertise artisanale s'harmonise avec les avancées numériques pour façonner une forge du futur.
L'Union des Forgerons, une expérience forgée depuis plus d'un siècle
Fondée en 1912, l'Union des Forgerons est une institution incontournable dans le domaine de la forge libre des métaux ferreux et non ferreux. Avec plus d'un siècle d'expérience, l'entreprise a toujours innové pour prospérer.
L'engagement de l'Union des Forgerons envers la qualité et l'innovation est exemplaire. Les investissements continus dans la recherche de la perfection, la motivation constante du personnel, et la recherche permanente de qualité ont contribué à la longévité et à la renommée de l'entreprise.
Tournée vers l'Industrie 4.0, l'Union des Forgerons a opté pour des solutions de suivi de production basées sur l'Internet des Objets (IoT). Cette avancée technologique permet à l'entreprise de surveiller en temps réel ses équipements, d'identifier les arrêts de production et d'optimiser son atelier pour accroître son efficacité. C'est une nouvelle étape vers l'innovation pour l'Union des Forgerons, renforçant ses process de production.
Au cœur de cette transformation digitale se trouve KEYPROD, une solution IoT unique qui se base sur la transformation des vibrations des machines en indicateurs de production. Développée par JPB Système, KEYPROD accompagne l'Union des Forgerons dans sa quête d'efficacité opérationnelle et démontre sa capacité à s'adapter aux besoins spécifiques de tous les secteurs industriels.
Une vision futuriste pour l'industrie de la forge, combinant parfaitement tradition artisanale et avancées technologiques, à laquelle nous sommes fiers de contribuer !
