Vous êtes un industriel ? Si oui, les indicateurs de performance industrielle ça doit vous parler ! Ils vous permettent d’évaluer votre efficacité, votre productivité, la qualité de vos produits ou encore la rentabilité de vos activités industrielles. Si ça ne vous évoque rien, alors on va vous parler des principaux indicateurs qui peuvent vous aider à suivre vos performances, les normes dont ils dépendent et la manière dont ils ont évolué au fil du temps.
Pour commencer
Avant de vous parler des différents indicateurs et de leurs méthodes de calcul, on va tout d’abord parler des normes dont elles dépendent : les normes AFNOR. Cet acronyme fait référence aux normes élaborées par l’Association Française de Normalisation. C’est une organisation française qui est chargée de la normalisation et de l’élaboration ainsi que de la diffusion des normes techniques qui définissent les critères et procédures à suivre pour garantir la qualité, la sécurité, la fiabilité et la performance des produits.
Internationales, ces normes couvrent une grande variété de domaines tels que l’industrie, l’agriculture, la santé ou encore l’environnement. Elles sont élaborées par des comités techniques composés de représentants de l’industrie, de consommateurs, d’organismes de recherche et d’autorités réglementaires, qui sont mis à jour régulièrement afin de prendre en compte les avancées technologiques et les évolutions du marché.
Elles sont volontaires mais leur respect est souvent exigé par les utilisateurs, les fournisseurs ou encore les normes internationales. C’est pourquoi il est important de les connaitre, les comprendre et les appliquer.
Autrement dit, l'AFNOR a un rôle d'information pour les consommateurs et entreprises. Elle sert l’intérêt général et le développement économique en créant les normes, en informant des changements relatifs à celles-ci, en offrant des formations pour les comprendre et les appliquer puis donne accès à des certifications prouvant leur respect.
Maintenant que vous avez tout compris sur les normes, parlons de celles qui s'appliquent dans l'industrie et plus particulièrement dans le suivi de la performance industrielle. On va parler plus précisément de la norme NFE 60-182 qui est une référence unique et commune au secteur industriel, permettant d’harmoniser les méthodes de calcul des indicateurs de performance tels que le TRS, le TRG, le TRE ou encore le pareto des pertes. Voici à quoi ressemble cette norme dont le calcul a été construit par des professionnels de l’industrie.
N.B : ces normes servent à certifier mais ne sont pas obligatoires pour commencer à les exploiter.
Les indicateurs clés de performance
On a sélectionné quelques indicateurs clés issus de la norme NFE 60-182 pour vous les expliquer un peu plus en détail afin que vous compreniez leur utilité et comment les utiliser. Pour commencer, le tableau ci-dessous, le résumé du contenu de cette norme par un schéma simple et pragmatique :
Le Taux de Rendement Synthétique - TRS
Le TRS est l’indicateur phare de l’industrie ! Cet indicateur offre la possibilité de mesurer la performance globale d’un équipement pour ensuite faciliter le pilotage de l’entreprise. Il existe une version de calcul simplifiée et une plus complexe qui nécessite d’utiliser plus d’indicateurs.
Le premier calcul consiste à diviser le temps utile par le temps requis :
Le TRS est la multiplication de ces 3 indicateurs, compris entre 0 et 100%. À savoir que plus le TRS est proche des 100%, plus la production est performante.
Le Taux de Rendement Global - TRG
Le TRG ressemble au TRS à la seule différence qu’il est plus sévère car celui-ci se base sur le temps d’ouverture et non sur le temps requis. Il correspond au rapport entre le temps utile et le temps d’ouverture de votre usine (soit l’accessibilité à votre atelier de production).
Son calcul est le suivant : TU / TO soit le temps utile divisé par le temps d’ouverture
Le Taux de Rendement Économique - TRE
Quant à lui, le taux de rendement économique sert à déterminer le temps de production des pièces conformes par rapport au temps total de production. Celui-ci sert à mieux cerner votre rentabilité pour ensuite ajuster si besoin.
Son calcul est le suivant : TU / TT soit le temps utile divisé par le temps total
Le Pareto des pertes
Mais qu’est-ce que c’est que le pareto des pertes ? Nous savons que dans les usines il y a de nombreuses pertes de temps dans les processus de production. Il est essentiel de mesurer combien de temps durent ces arrêts, quelles en sont la cause, etc…
Le principe du Pareto est de mettre en avant les causes qui impactent le plus l’entreprise. Dans l’industrie, il est donc utilisé pour mettre en lumière les causes qui génèrent le plus de pertes de productivité au sein d’une usine.
À quoi servent-ils ?
Tous ces indicateurs vous servent à mieux comprendre votre production, la manière dont fonctionne vos machines et à connaitre vos résultats de production dans le détail. Ainsi, vous pouvez analyser votre atelier et son organisation et mettre en place des actions correctives, si besoin, ou simplement accélérer sur les points qui fonctionnent bien chez vous.
Chaque indicateur est important et devra être soigneusement calculé pour que les résultats soient précis et reflètent la réalité. De cette manière, vous pourrez mieux manager chacune de vos actions et les justifier auprès de votre direction ou des opérateurs.
La collecte des indicateurs
On a parlé de calculs compliqués et des raisons pour lesquelles il était important de suivre des indicateurs de performance industrielle au sein de votre atelier. Mais on ne vous a pas dit comment améliorer la récupération des données pour simplifier, encore plus, son utilisation.
Il existe de nombreux moyens de récolter de la donnée, plus ou moins efficace et précis. Heureusement, les techniques ont largement évolué au fil du temps :
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La version papier qui nécessitait la mobilisation quotidienne d’un technicien pour remplir les données de la journée, qui étaient ensuite vérifiées, puis mutualisées à la main pour avoir les données de l’ensemble des machines de l’atelier.
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La version manuelle sur ordinateur via un tableur de type Excel. Ces tableaux sont également remplis manuellement par l’opérateur qui doit prendre le temps de remplir les données de manière quotidienne pour avoir une vue d’ensemble sur la productivité de l’usine.
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L’arrivée des MES a soulagé les opérateurs qui ont vu leurs informations être remontées de manière automatique grâce à des logiciels de pilotage de la production qui sont capables de remonter ces données de manière automatique et précise.
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Puis KEYPROD qui rassemble tous les indicateurs de performances en direct grâce à une solution de suivi machine en direct simple et rapide à installer pour prendre des décisions efficaces et améliorer sa production rapidement.
Ces indicateurs peuvent donc être récoltés de pleins de manières différentes, il vous faut trouver celle qui correspond à votre activité et à vos besoins en interne.
Pour conclure
Maintenant que vous maîtrisez les indicateurs de performance industrielle, il ne vous reste plus qu'à collecter les données pertinentes, calculer les taux qui vous intéressent et mettre en place les actions nécessaires pour stimuler l'amélioration continue et augmenter la productivité au sein de votre organisation. Lancez-vous dès maintenant dans la collecte de données avec KEYPROD et découvrez comment optimiser votre production de manière efficace et rapide.
